1. 附著式三角架部件的改進
附著式三角架的工作原理：三角架和模板通過對銷螺栓附著在已成型的砼筒壁上，以此做為操作平臺的承力點，進行其上一層的模板、三角架安裝和砼澆灌等。三角架和模板一般選用三層，每層高度為1.3米，在施工過程中，三層三角架、模板循環交替，周而復始，直至完成整個筒壁施工。優點：設備簡單、操作方便、安全可靠；外觀工藝質量好，較易地保證筒壁的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產生。
在以往的施工過程中發現，每組三角架之間的環向連桿、每層之間的上下連桿采用螺栓連接后仍有微量的晃動，不利于各層三角架的整體穩定和力的傳遞。在德電三期冷卻塔施工前，我們對三角架進行了重新改進，即在原有三角架水平桿上焊接Φ48×3.5mm短腳手管，搭接長度為50mm，外露200mm；環向連桿改用腳手管、扣件連接；每層之間的上下連桿也改為腳手管、扣件連接。改進后解決了上述微量晃動的現象，提高了三角架的整體穩定，使力矩傳遞更趨于合理，同時也節省了制作專用部件的費用，達到了預期效果。
2. 多種機械結合互補
在我國60～80年代末期，各施工單位普遍采用自己設計的金屬豎井架作為筒壁施工的垂直運輸機械，它通過專用水平吊橋與附著式三角架上層操作平臺相連接，其制作和安裝工藝均很復雜、施工速度比較慢，并且在使用過程中施工人員的勞動強度較大。90年代，隨著國產大型塔式起重機的問世和大容量機組大塔的出出，金屬豎井架在逐步轉變為輔助運輸機械，各施工企業普遍采用大型自升塔式起重機（折臂吊）作為垂直運輸機械，它具有組裝速度快、起重量大（3.5t包括吊鉤）、覆蓋面積大，加快了垂直運輸速度并極大減輕了施工人員的勞動強度，施工人員上下使用在筒壁外側配置曲線電梯。
在德電三期9200m2 大型冷卻塔施工中，考慮到筒壁每板砼量較大，采用一臺自升塔式起重機進行砼澆灌時間較長，無法滿足工期要求。為此引入直線人貨兩用電梯布置在塔內，即可載人又可載運砼加快了工序交接和砼澆灌速度，確保了施工總工期。
通過自升式塔式起重機和直線人貨兩用電梯相結合的實踐，取得了成功的嘗試。本人認為此種施工方案定將成為今后大塔施工機械配備的主流之一。
四.淋水件模板的改進
在以往施工中，梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長，構件的工藝質量不易保證。為此，在德電三期冷卻塔預制件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的專用大型鋼模板，由專業模板制造廠家進行加工制作，施工中充分利用龍門吊進行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍門吊車配合組裝模板，工業化生產在施工現場預制鋼筋砼構件。
五.探討
1. 筒壁施工采用電動提模系統的施工方案與附著式三角架相比，它具有操作平臺和安全防護設施隨滑道同時提升，更加穩定、安全，施工人員的勞動強度大幅度降低。但目前電動提模系統還存在很多缺陷，本人認為隨著科技的不斷進步和施工技術水平的不斷提高，應對電動提模系統進一步改進與完善，借鑒煙筒電動提模系統的成功經驗，對以下內容進行改進：
① 由現在的一層模板改為2－3層，以充分利用砼的強度；
② 電氣控制系統改為整體同時提升；
③ 應對現有模板體系做改進以進一步提高風筒砼外觀工藝質量。
通過對它的改進必將替代傳統的附著式三角架成為今后施工的主流。
2. 對現有的自升塔式起重機進行技術改造，將砼輸送泵管安裝在其上，下部配置一座砼輸送泵，平臂處于三角架操作平臺之間配置軟管，這樣可極大加快砼澆灌速度減輕施工人員的勞動強度。
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